Aleantes más comunes

Los elementos de aleación específicos y sus cantidades determinan el tipo de acero de aleación y sus propiedades particulares.

Los efectos principales de algunos de los elementos más comunes son:

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ALUMINIO  Empleado en pequeñas cantidades, actúa como un desoxidante para el acero fundido y produce un Acero de Grano Fino. BORO  Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido). CROMO  Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosión. COBRE  Mejora significativamente la resistencia a la corrosión atmosférica. MANGANESO  Elemento básico en todos los aceros comerciales. Actúa como un desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminación, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta también la penetración de temple y contribuye a su resistencia y dureza. MOLIBDENO  Mediante el aumento de la penetración de temple, mejora las propiedades del tratameinto térmico. Aumenta también la dureza y resistencia a altas temperaturas. NIQUEL  Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsión al ser templado. Al emplearse conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste. SILICIO  Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de aleación. AZUFRE  Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleación y al carbono. TITANIO  Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta también la resistencia a altas temperaturas. TUNGSTENO  Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas, impartiéndoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas. VANADIO  Imparte dureza y ayuda en la formación de granos de tamaño fino. Aumenta la resistencia a los impactos (resistencia a las fracturas por impacto) y también la resistencia a la fatiga.

En resumen, los efectos de los elementos de aleación son:

• Mayor resistencia y dureza
• Mayor resistencia a los impactos
• Aumento de la resistencia al desgaste
• Aumento de la resistencia a la corrosión
• Mejoramiento de maquinabilidad
• Dureza al rojo (altas temperaturas)
• Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser endurecido (penetración de temple)